環氧富鋅底漆，是工業中溶劑型重防腐涂料中較重要的產品之一，其重要性不言而喻，不過其配方對比其他環氧漆來說，顯得更為簡單，只要做好以下幾方面，就容易做出比較好的環氧富鋅底漆來。

　　1、選擇樹脂與固化劑

　　溶劑型涂料配方里，最基礎和最重要的成分就是樹脂，對于雙組分涂料來說，就是樹脂和固化劑。

　　常規配方主要選擇環氧樹脂作為基礎樹脂，厚涂型配方則可以搭配環氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。沒必要用純樹脂做基礎樹脂，因為沒必要做一次成膜厚度超過80微米干膜的環氧富鋅底漆，用不著。

　　環氧固化劑種類繁多，一般建議用聚酰胺樹脂或聚酰胺加成物作為環氧富鋅底漆的固化劑，優點是熟化期短，附著力好，層間附著力好，柔韌性好，耐黃變性好，適用期長，性能穩定。

　　一般不建議用含酚醛胺的固化劑，存在脆性大，易黃變的風險。

　　2、鋅粉的選擇和使用

　　環氧富鋅底漆里，比樹脂還重要的就是鋅粉成分了，因為鋅粉的性能和添加量決定了底漆的防腐性能。

　　目前的鋅粉主要有球狀鋅粉和片狀鋅粉，目前球鋅用量大，價格便宜;片鋅用量少，價格貴，不過用片狀鋅粉做出的環氧富鋅底漆，綜合性能卻是極其優異的。

　　環氧富鋅底漆里最重要的一個指標，就是干膜鋅粉含量或者干膜金屬鋅含量，做配方時可以以干膜鋅粉含量計算，做檢測時只能按照干膜金屬鋅含量計算。由于試驗的系統誤差，二者之間可能存在5%-10%的差異，比如你做的配方是80%鋅粉含量，實際檢測可能只有74%。

　　干膜鋅粉含量最好值就是80%，過高過低都不好。特別是，鋅粉含量超過85%以后，漆膜中樹脂含量相對不足，漆膜的機械性能可能會有顯著降低，實際使用時存在質量風險。當然，鋅粉含量降低，漆膜機械性能不會降低，但是基礎的陰極保護性能肯定是會降低的。干膜鋅粉含量低于60%以下的，其實是不能稱為富鋅底漆的。

　　環氧富鋅底漆里的鋅粉活性，隨著儲存時間的延長，會逐漸降低，所以跟其他環氧漆不同，環氧富鋅底漆真正意義上的保質期并不是很長，最好是三個月內用完，儲存時間過長后，只能將其降級使用。

　　對于用片狀鋅粉做的環氧富鋅底漆，筆者做過簡單的試驗，片狀富鋅添加量要小于球鋅，因為添加量過多會嚴重增稠，添加比例可以降低到45%，其余搭配少量其他片狀填料，比如云鐵灰，云母粉。該添加量能保證漆膜仍然具有陰極保護作用，同時，漆膜表面泡水后，幾乎沒有鋅鹽產生。

　　3、助劑的選擇

　　環氧富鋅底漆配方里，選擇合適的防沉劑和防流掛助劑，防止桶內沉淀和漆膜流掛。

　　最基層的防沉劑是有機膨潤土，需要注意的是，由于環氧富鋅底漆配方里有大量的鋅粉，而鋅粉與水接觸后會反應起泡，導致漲罐，所以配方里嚴謹水分，而那些需要用95%乙醇水溶液活化才能發揮最大作用的有機膨潤土，是不適合用于環氧富鋅底漆的，只能選擇不需水分也能很好膨化的有機膨潤土。

　　如果單一有機膨潤土不能完全做到防沉或者需要一次成膜厚度達到80微米干膜，則可以搭配氣象二氧化硅或者聚酰胺蠟搭配使用，這個需要做試驗驗證，以獲得合適的配方。

　　4、溶劑

　　二甲苯加正丁醇，基本按照7：3就沒問題，一年四季通用，如果想要漆膜在冬天表干更快，可以替換成甲苯(毒性大)和異丙醇。

　　溶劑要除水，否則在夏天容易引起漲罐，可以用4A分子篩解決這個問題。

　　對于涂料工程師來說，環氧富鋅底漆的配方好做，不過好的產品用好了才是最好的歸宿。在噴砂不到位或者根本不噴砂的鋼板上涂刷環氧富鋅底漆，就是非常不合適的做法;或者把環氧富鋅底漆加大量稀釋劑后當成車間底漆使用，也不會物盡其用。

　　現在的防腐工程，對工期要求越來越短，對涂料的快干性要求越來越高，雖然說可以通過調整溶劑和固化劑改善表干和實干性能，通過烘烤加速固化，但環氧富鋅底漆噴涂到基層上，從潤濕到完全附著，是需要時間的，潤濕時間不夠會對附著力有負面影響，但目前來看，好像無解，雖然也不見得會發生多大的質量風險。